• Виготовлення елітних і дорогих кованих виробів

• Сучасна технологія енергозбереження, працює в повторно-короткочасному режимі, виключає високі пускові струми

• Висока продуктивність високохудожніх елементів

• Не має аналогів на ринку ковальського устаткування

• Виконання операцій ковальської кування, декоративної гнучкі, нанесення фактури, обтиск

• Мінімальні габарити і маса при розширеній функціональності

• Для ефективної роботи передбачено два режими: циклічний і одиночний

• Великий вибір необхідного тиску варіюється від 5 до 65 тонн!

• Має відкриті робочі області та педаль ножного пуску, це дозволяє безпечно контролювати процес кування

• Не потрібна кваліфікація коваля

• Кожен верстат комплектується фартухом для коваля

• Кількість виготовлених елементів не обмежено

Вартість лінії устаткування серії "Майстер"дивіться нижче.

Асортимент основних матриць преса "Майстер-Коваль"

001 Гнучкий	002 Гибочная	003 Пятачковая з фактурою	004 Пятачковая	005 Пятачковая-пережімка
006 Пятачковая-рубка	007 Пятачковая	008 Обтискна	009 Обтискна	010 Обтискна
011 обтискна - балясина	012 обтискна - кульки 15-20см	013 Ообтискна - фактура	014 обтискна - фактура-балясина	015 бтискна - фактура дерева
016 "Гусяча лапка"	017 "Гусяча лапка" - ялинка	018 Обтискна - балясина	019 Обтискна	020 Ообтискна - балясина
021 Обтискна-балясина	022 обтискна - піку гранована з кулею	023 Обтискна	024 Поруччя	025 Гнучкий

Лінія обладнання серії «Майстер»

(з урахуванням 4% знижки + доставка БЕЗКОШТОВНО *)

*Доставка по РФ в обласні центри 50 % від вартості доставки платить кінцевий покупець, решта 50% оплачує виробник

Технічні характеристики верстата «Майстер-Коваль»

Видео о станке Мастер Кузнец

 Асортимент додаткових матриць

Фотографія	Номенклатурний номер та опис
	026 обтискна матриця з двостороннім малюнком
	027 обтискна матриця - куля 30-35мм
	028 обтискна матриця
	029 Матриця розтинах
	030 Матриця для роботи з смугою
	031 Матриця для роботи з смугою
	032 Матриця для роботи з смугою - хвиля

УНІВЕРСАЛЬНИЙ ПРОФЕСІЙНИЙ ЕЛЕКТРОГІДРАВЛІЧНИМ ПРЕС «МАЙСТЕР-КОВАЛЬ» ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ЕЛЕМЕНТІВ КОВАЛЬСЬКОЇ КУВАННЯ

ПАСПОРТ

М. Зарічне

Призначення

Універсальний професійний електрогідравлічний прес «Майстер - Коваль» (далі Пресс) виробничо-технічного призначення призначений для виготовлення з довгомірного профільного металопрокату (квадрата, смуги, кола) елементів ковальської кування, з наступною збіркою (зварюванням) в готові художні вироби (ворота, огорожі, решітки та ін.) Прес є електричним з педальним керуванням.

Прес здійснює декоративну гибку прокату металу (без розігріву), нанесення фактури на поверхню металопрокату, розігрів і різні розковуванню з металопрокату декоративних елементів.

1.Комплект поставки

У комплект обов'язкової поставки верстата входить:

- Універсальний професійний прес «Майстер-Коваль» - 1шт.

- Комплект матриць - 25 пар.

- Інструкція з експлуатації - 1шт.

2.Пристрій

Верстат складається з наступних основних частин:

Рама консольного типу силова з відкритою робочою зоною 17, силовий гідроциліндр робочий 7, насосна станція (ел. Двигун 4, радіально-поршневий насос 5, гидробак 6, регулююча гідроапаратура 8,9), частотного перетворювача ел. двигуна 2 (електронного датчика тиску 16), електронного блоку управління 3 (рис 3) та робочих органів (матриці 18).

Схема верстата представлена ​​на рис.1.

3.Принцип роботи

Гідравлічний прес містить станину 17, яка приварена до рами преса, на рамі змонтовано дві консолі, з'єднані між собою трьома осями, а так само до консолям кріпляться опора преса (задня) 14 з одного і опора гідроциліндра 15 з іншого боку. На опору гідроциліндра 15, через різьбове з'єднання, кріпиться гідроциліндр 7, при цьому гідроциліндр підтримується осьовими обмежувачами прикручені болтами до консолі преса. На гідроциліндрі 7, а саме на його штоку знаходиться планшайба, яка служить опорою для направляючої 12 (їх дві), друга кріпиться до задньої опорі преса 14.

Механізм регулювання висоти заготовки щодо матриць, виконаний у вигляді двох регулювальних упорів 11, закріплених гвинтами.

Гідравлічний прес працює наступним чином:

Перш за все пристрій готують до роботи в залежності від того яку фактуру, або який декоративний орнамент необхідний.

У цьому випадку підбираються однакові пари матриць 18 і встановлюються на напрямні 12, після чого кріпиться за допомогою рухомого упора 10 затискними болтами (Рис 2).

На електронному блоці управління 3 (Рис.3), вибирається режим роботи преса:

Ручкою «рівня тиску» регулюється тиск гідроциліндра, починаючи від 5 і до 65 тонн, в залежності від застосовуваного металопрокату. Досягнувши виставленого тиску, насос преса автоматичний відключається (в циклічному режимі відбувається повторне включення автоматичний через 1-3 сек.)

Ручкою «Режим роботи» прес перемикається в одиночний чи циклічний режим роботи. При цьому для початку роботи у вибраному режимі необхідно натиснути і утримувати ножну педаль.

Ручкою «Час циклу» регулюється час повернення штока в секундах (1-3). (Діє в циклічному режимі)

Далі за допомогою педалі приводиться в дію двигун 4, який через напівмуфти 13 з'єднаний з гідравлічним насосом 5, масло подається з гідравлічного бака 6, в насос 5 який створює тиск, що передається в гідроциліндр 7. Гідроциліндр 7 починає зворотно поступальні рухи, при цьому матриці 18 починають рух один до одного, заготівля при цьому знаходиться на регулювальному упорі 11 заздалегідь виставленому в потрібне положення, матриці 18 починають здавлювати заготовку у певні форми, при цьому заготовку після кожного здавлювання необхідно або повертати, або просувати від (на) себе в залежності від того якого результату треба досягти. При цьому метал деформується до певного малюнка, відповідних зовнішньому малюнку матриць 18.

Вставка проміжна (Мал. 4), кріпиться до задньої опорі преса 14, двома шпильками (на схемі не показані), вона служить для зменшення проміжного розміру між матрицями 18. При знятті вставки з'являється можливість установки гибочних матриць. Цей результат необхідний для того щоб зменшити хід штока і осьові перекоси гідроциліндра 7.

Рис 4.

4.Указанія заходів безпеки

4.1.Перед початком експлуатації преса ознайомтеся з інструкцією з експлуатації, проведіть зовнішній огляд преса, що забезпечить правильне і безпечне використання всіх його можливостей.

4.2.Ізготовітель має пріоритетом на виробництво даного преса, удосконалює конструкцію і має право вносити зміни, не погіршують його технічні характеристики.

4.3.Експлуатація преса проводиться за наявності в мережі ПЗВ (пристрій захисного відключення). Установку, підключення до мережі повинен виконувати електротехнічний персонал, що має кваліфікаційну групу з електробезпеки не нижче 3.

4.4.Корпус преса повинен бути заземлений спеціальним провідником перерізом не нижче фазного.

4.5.Запрещается:

робота преса без заземлення;

робота при відкритих: кришці відсіку автомата-вимикача, бічних і верхній панелях преса;

переміщення преса, підключеного до мережі;

розташування на корпусі преса предметів та інструментів;

експлуатувати прес при підвищеній напрузі мережі (більше ніж на 10 в);

експлуатувати прес у вибухонебезпечних приміщеннях або з хімічно активним середовищем, яка руйнує метали та ізоляцію;

експлуатувати прес в умовах підвищеної вологості (не більше 80%), а також на відкритих майданчиках;

4.6.Прі експлуатації преса необхідно дбайливо поводитися з ним, не піддавати верстат ударам, перевантажень, дії бруду і нафтопродуктів.

4.7.Пресс повинен бути відключений автоматом-вимикачем за раптової зупинки (внаслідок зникнення напруги в мережі, заклинювання рухомих деталей і т.п.).

5.Підготовка та порядок роботи

5.1.В разі транспортування або зберігання преса в умовах підвищеної вологості або низьких температур, потрібно витримати при температурі 20 ± 5 ° С протягом 5 годин, якщо передбачається подальше використання в опалювальному приміщенні.

5.2.Перед включенням преса необхідно:

переконатися, що напруга в електромережі відповідає паспортним даним і не перевищує його більш ніж на 10 в;

встановити автомат-вимикач у положення «вимк.»;

оглянути і переконатися в гарній ізоляції живильного кабелю і підключити його до клем автомата-вимикача в будь-якій послідовності.

! Послідовність підключення фаз не має встановленого порядку, напрямок обертання вала ел. двигуна задається програмою НП.

підключити кабель, який живить до мережі;

підключити педаль привода до гнізда 19 (рис. 1)

встановити автомат-вимикач у положення «вкл.»;

переконатися в поступальному русі штока, робочого гідроциліндра, натиснувши на педаль приводу.

5.3.Для відключення преса необхідно:

припинити натискання на педаль привода, після чого робочий шток гідроциліндра повернеться в початкове положення.

прибрати з робочих органів преса заготівлі металопрокату;

встановити автомат-вимикач у положення «вимк.»;

відключити мережевий кабель від мережі живлення.

Увага! Повторне включення преса не раніше ніж через 30 сек. після вимкнення.

6.Ізготовленіе елементів

Всі операції розділені на три групи:

Декоративна гнучка.

Нанесення фактури

Формування

Для виконання операції декоративної згинання прутка необхідно:

6.1.Снять кожух задньої опори, послабити гайки шпильок, зняти проміжну вставку (рис. 4) підтягти шпильки, так що б напрямна матриці зрушила до задньої опорі преса, встановити проміжну вставку на витягнуті шпильки на зворотній стороні задньої опори, затягнути гайки, встановити кожух задньої опори.

6.2.Установіть гнучкі матриці.

Увага! Щоб уникнути пошкодження кожуха, матриці встановлюються в наступному порядку!

Матриця (тато) закріплюється на напрямній задньої опори, матриця (мама) закріплюється на напрямній гідроциліндра.

6.3.На електронному блоці управління виставити необхідне значення тиску (рекомендований) 30-120 бар, в залежності від товщини металопрокату.

6.4.Отрезать заготівлю прутка металопрокату (квадрата або кола) необхідного перерізу і довжини (застосовується виключно сталь 0-3).

6.5.Размеченная заготівля поміщається на за раніше виставлені по висоті упори.

Увага! Щоб уникнути травм категорично не рекомендується тримати заготівлю руками при виконанні операції (гнуття).

6.6.Осуществіть гибку свободнолежащей заготівлі натиснувши педаль приводу.

6.8.Нанесеніе фактури

Для нанесення фактури (малюнка) на металопрокат необхідно:

6.8.1.Установіть проміжну вставку, для зменшення вільного ходу штока гідроциліндра при цьому дії описані у п. 6.1. провести в зворотному порядку.

6.8.2.Установіть і закріпити парні матриці на напрямні гідроциліндра і задньої опори.

Увага! Категоричний не рекомендується встановлювати в парі матриці з різним малюнком.

6.8.3.На електронному блоці управління зробити наступні дії:

(1) Виставити необхідне значення тиску (рекомендований) 150-300 бар, в залежності від товщини вживаного металопрокату. Для нанесення малюнка на профільну трубу, виставляється мінімальний тиск 30-60 бар.

(2) Переключити верстат в Одиночний або Циклічний режим роботи (в циклічному режимі шток гідроциліндра виробляє зворотно-поступальні рухи автоматичний) при цьому педаль приводу потрібно утримувати постійно.

6.1.4.Отрезать заготівлю прутка металопрокату (квадрата або кола) необхідного перерізу і довжини (застосовується виключно сталь 0-3).

6.1.5.Размеченная заготівля поміщається на за раніше виставлені по висоті упори.

6.1.6.Осуществіть нанесення фактури (малюнка) натискує педаль приводу.

6.7.Формованіе

6.7.1.Установіть проміжну вставку, для зменшення вільного ходу штока гідроциліндра при цьому дії описані у п. 6.1. провести в зворотному порядку.

6.7.2.Установіть і закріпити парні матриці на напрямні гідроциліндра і задньої опори.

Увага! Категоричний не рекомендується встановлювати в парі матриці з різним малюнком.

6.7.3.На електронному блоці управління зробити наступні дії:

(1) Виставити необхідне значення тиску (рекомендований) 150-300 бар, в залежності від товщини вживаного металопрокату.

(2) Переключити верстат в Одиночний або Циклічний режим роботи (в циклічному режимі шток гідроциліндра виробляє зворотно-поступальні рухи автоматичний) при цьому педаль приводу потрібно утримувати постійно.

6.7.4.Отрезать заготівлю прутка металопрокату (квадрата або кола) необхідного перерізу і довжини (застосовується виключно сталь 0-3).

6.7.5.Поместіть заготівлю у вікно газового горна-пальники, щоб полум'я пальника повністю охоплювало розігрівали ділянку заготівлі прутка. Розігріти метал до необхідної температури (3 - 4 хв). Температуру нагрівання металу можна визначити візуально: нагрівається частина прутка повинна мати яскраво-червоно-біле світіння (1000-1100 ° С)

Увага! Всі операції з розігрітим металом необхідно виконувати у спеціальних рукавицях, щоб уникнути отримання опіків!

Увага! Після обробки заготовки категорично забороняється охолоджувати метал у воді чи олії, щоб уникнути виникнення крихкості і ламкості прокатаної частини прутка. Для охолодження розігрітого металу можна занурити розігріту частина прутка в ящик з піском або землею.

6.7.6.Разогретую заготівлю помістити на за ранні виставлені по висоті упори.

6.7.7.Осуществіть формування, натиснувши педаль приводу. Після чого просунути заготівлю на (від) себе та (або) повернути навколо своєї осі.

7.Техніческое обслуговування

7.1.В період експлуатації верстата необхідно перевіряти:

цілісність заземлюючих проводів і живильного кабелю щоденно;

надійність кріплення робочих органів на верстаті (рухомого упора) - щодня;

опір ізоляції проводів (не менше 2,5 МОм) - два рази на рік;

наявність і рівень масла в гідробаку (ВМГЗ) - раз на місяць;

8.Гарантійние зобов'язання виробника

8.1.Гарантійний термін експлуатації устаткування 12 місяців з дати відвантаження зі складу виготовлювача.

8.2.В разі недотримання покупцем правил експлуатації обладнання даної інструкції виробник не несе гарантійні зобов'язання.

ПАМ'ЯТКА КОРИСТУВАЧА газового горна

1.Порядок підключення пальника газового горна:

Прямий впуск пальники призначений для підведення газу пропану від балона (або центральної магістралі газу). Здійснюється за допомогою приєднання шланга до пальника (через штуцер) і до балона (через спеціальний пропановий редуктор регульований).

Боковий вхід пальники призначений для підведення стисненого повітря від компресора (продуктивністю 250-400) л / хв.) Або центральної магістралі стислого повітря за допомогою шланга.

Пальник печі має регулювання у вертикальному положенні в залежності від довжини факела (фіксація бічними болтами).

2.Порядок роботи з використанням газового горна:

Встановити піч на спеціальний столик, відрегулювати по висоті положення пальника, зафіксувати болтами.

Відкрити два отвори ежектора на впуску газу пальника (зрушити гумове кільце в сторону).

При закритому газі та стислому повітрі запалити шматок паперу (або дерев'яної скіпки) і помістити в камеру печі.

Поступово відкриваючи спочатку вентиль з газом (від 0.05 до 0.1 атм.) Потім зі стисненим повітрям підпалити пальника; відрегулювати полум'я факела (яскраво-синього кольору).

Після встановлення стабільного полум'я факела і прогріву пальника (1-2 хв) закрити обидва отвори ежектора на впуску газу (зрушити гумове кільце) і скорегувати полум'я шляхом регулювання газу або стисненого повітря.

Помістіть в камеру печі кінці заготовок (прутки кола, квадрата) на 3-4 хвилини до необхідної температури (до жовтого або яскраво помаранчевого кольору -800-900 С.)

Після роботи з використанням газового горна необхідно закрити подачу газу-пропану і стислого повітря.

Дотримуйтесь правил безпеки користування газових побутових пристроїв!!

Технічні характеристики

Газовий горн-пальник